平板硫化機(jī)東方機(jī)械百科

一、平板硫化機(jī)概述

平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動(dòng)帶，簡(jiǎn)稱平帶），屬于液壓機(jī)械，平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，

溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等，過熱水也有用）所提供。

輸送帶平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板類產(chǎn)品的成型，它具有熱板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠、維修量少等優(yōu)點(diǎn)。溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽、

導(dǎo)熱油等）所提供。 平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類；按工作層數(shù)可有單層和多層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則

可有油壓和水壓之分。

在橡膠工業(yè)中，柱式平帶平板硫化機(jī)是使用較早的一種機(jī)型，我國(guó)過去使用的平帶平板硫化機(jī)也多為柱式結(jié)構(gòu)，但目前則多采用框式結(jié)構(gòu)。框式平帶平板硫化機(jī)與柱式平帶平板

硫化機(jī)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修量少；上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠(yuǎn)比住式

的小，可以減輕重量；制造安裝簡(jiǎn)單，管路配置隱蔽，整機(jī)外形整齊美觀?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C(jī)單個(gè)框板的側(cè)向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機(jī)的機(jī)架均為由多個(gè)

框板組合而成，因此整機(jī)具有足夠的側(cè)向剛度。

二、平板硫化機(jī)工作原理：

在平板硫化機(jī)工作時(shí)熱板使膠料升溫并使橡膠分子發(fā)生了交聯(lián)，其結(jié)構(gòu)由線型結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu)，這是可獲得具有一定物理機(jī)械性能的制品，但膠料受熱后，開始變軟，同時(shí)膠料內(nèi)的水份及易揮發(fā)的物質(zhì)要?dú)饣?，這時(shí)依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成，使制品組織結(jié)構(gòu)密致。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固。另外，給以足夠的壓力防止模具離縫面出現(xiàn)溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現(xiàn)象。

三、平板硫化機(jī)特點(diǎn)：

1.采用PLC或人工控制，性能可靠，自動(dòng)化程度高。能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤命令，避免由于錯(cuò)誤操作引起的事故。

2.可鎖定預(yù)先編制的工藝程序，使操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質(zhì)量。

3.具有定時(shí)開模，自動(dòng)放氣，自動(dòng)補(bǔ)壓等功能。

4.具有自動(dòng)推拉模具裝置，減少工作強(qiáng)度，提高工作效率。

5.手動(dòng)、自動(dòng)、電動(dòng)三種操作模式可供選擇。

6.電加熱式壓機(jī)采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。

7.主油缸采用新型密封結(jié)構(gòu)，柱塞材質(zhì)為冷硬鑄鐵，確保長(zhǎng)久使用。

四、平板硫化機(jī)分類：

a、按用途不同可分為：1.橡膠模制品平板硫化機(jī)2. 橡膠平帶平板硫化機(jī)3.橡膠V帶平板硫化機(jī)4.橡膠板平板硫化機(jī)；

b、按傳動(dòng)系統(tǒng)可分為：1、液壓式平板硫化機(jī)，2、機(jī)械式平板硫化機(jī)，3、液壓機(jī)械式平板硫化機(jī)

c、按操縱系統(tǒng)可分為：1、非自動(dòng)式平板硫化機(jī)，2、半自動(dòng)式平板硫化機(jī)，3、自動(dòng)式平板硫化機(jī)

d、按平板加熱方式可分為：1、蒸汽加熱平板硫化機(jī)——（工廠常用），2、電加熱平板硫化機(jī)——（在無熱源或熱源較遠(yuǎn)的場(chǎng)合使用，特點(diǎn)是溫高、易控制、無泄漏，但成本高。實(shí)驗(yàn) 室所使用的實(shí)驗(yàn)平板硫化機(jī)就是這種加熱方式的平板硫化機(jī)。），3、過熱水加熱平板硫化機(jī)——（工廠常用）

e、按結(jié)構(gòu)不同可分為：1、按機(jī)架結(jié)構(gòu)分為：柱式、框式、側(cè)板式、連桿式、回轉(zhuǎn)式平板硫化機(jī)，2、按加熱平板的加熱層數(shù)分為：?jiǎn)螌邮胶投鄬邮狡桨辶蚧瘷C(jī)，3、按液壓缸的數(shù)目分為：?jiǎn)我簤焊缀投嘁簤焊资狡桨辶蚧瘷C(jī)，4、按液壓缸的位置分為：上缸式和下缸式平板硫化機(jī)；垂直式和橫臥式平板硫化機(jī)。

五、平板硫化機(jī)操作：

1、操作時(shí)穿戴好防護(hù)用品，不得使用濕手套。 

2、硫化時(shí)先預(yù)熱平板，檢查平板層間有無雜物，其它部位是否正常。 

3、壓力表、溫度計(jì)要保持靈敏、有效，根據(jù)安全及工藝條件，嚴(yán)格掌握汽壓、油壓及硫化溫度。 

4、裝入硫化模具時(shí)，手不得伸入平板間，以防燙手、擠傷，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停車處理。使用的模具要擺放平穩(wěn)，以防跌落砸傷。 

5、操作完畢，切斷電源，關(guān)閉水、氣閥，將模具放回指定地方。

六、平板硫化機(jī)作用：

平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子納米板材、聚氨酯板材、碳纖維復(fù)合板材、合成石板材、合成銅板材，硅膠板材等平板類產(chǎn)品的成型壓制生產(chǎn)，它具有熱板單位面積大，壓力均衡，設(shè)備操作可靠、維修量少等優(yōu)點(diǎn)。平板硫化機(jī)的生產(chǎn)要素，是提供硫化所需的壓力、溫度和時(shí)間控制；壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等)所提供。平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平板硫化機(jī)和框式平板硫化機(jī)兩類;按工作層數(shù)可有單層和多層之分：按液壓缸的數(shù)量分為單缸和多缸之分。 

七、平板硫化機(jī)的功能

1、PLC、觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制；可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)合模、自動(dòng)排氣、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警并自動(dòng)開模等功能；觸摸屏適時(shí)顯示并控制熱板各加熱區(qū)的溫度。 

2、液壓缸采用QT500-7材料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸密封采用Y型密封圈。 

3、熱板鍋邊采用液壓自動(dòng)頂鐵，在多油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。 

4、熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻一致。 

5、液壓系統(tǒng)：使用國(guó)內(nèi)外知名品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、合模、排氣、開模等諸多自動(dòng)功能。 

6、機(jī)械同步或液壓同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺(tái)的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺(tái)水平升降。 

7、合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺(tái)安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離. 

8、開模助力機(jī)構(gòu)：開模時(shí)設(shè)在平臺(tái)下面的多組強(qiáng)制開模缸做下拉開模動(dòng)作，將平臺(tái)強(qiáng)行拉下，防止粘鍋開不開模具的現(xiàn)象。 

八、平板硫化機(jī)用途：

1.橡膠制品硫化：平板硫化機(jī)主要用于橡膠制品的硫化過程。在硫化過程中，橡膠制品通過在高溫和高壓條件下與硫化劑反應(yīng)，使橡膠分子交聯(lián)形成固態(tài)結(jié)構(gòu)，從而賦予橡膠制品優(yōu)異的彈性、耐磨性和耐老化性能。

2.實(shí)驗(yàn)研發(fā)：平板硫化機(jī)也常用于實(shí)驗(yàn)室或研發(fā)部門進(jìn)行橡膠制品的研究和開發(fā)。通過在小型平板硫化機(jī)上進(jìn)行小批量的試驗(yàn)硫化，可以評(píng)估不同硫化條件和配方對(duì)橡膠制品性能的影響，優(yōu)化硫化工藝和配方，提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。

3.批量生產(chǎn)：雖然平板硫化機(jī)的處理能力相對(duì)較小，但在一些小規(guī)模生產(chǎn)場(chǎng)景下，仍可用于橡膠制品的批量硫化。例如，小批量生產(chǎn)、定制生產(chǎn)或樣品制作等場(chǎng)景中，平板硫化機(jī)可以滿足生產(chǎn)需求，提供高質(zhì)量的硫化產(chǎn)品。需要注意的是，平板硫化機(jī)的硫化溫度和時(shí)間等硫化條件需要根據(jù)具體的橡膠制品和硫化要求進(jìn)行調(diào)整和控制。此外，操作人員需要具備相關(guān)的安全知識(shí)和操作技能，以確保設(shè)備的安全運(yùn)行和橡膠制品的質(zhì)量。

九、平板硫化機(jī)使用注意事項(xiàng)：

1、使用電磁閥操縱的機(jī)臺(tái)，操縱人不得亂動(dòng)電磁閥，發(fā)生故障時(shí)，必須找電氣和儀表人員檢修，檢修前，必須切斷電源。 

2、開動(dòng)拉出機(jī)和夾板時(shí)，先鳴鈴、喊號(hào)聯(lián)系，未得到回訊，不得開動(dòng)。操作中，不得將手伸進(jìn)夾板內(nèi)。非本機(jī)人員，不得任意上夾板或按電鈕。前后拉出機(jī)開動(dòng)時(shí)，操作人距輥筒0.5米以外。 

3、換墊鐵時(shí)，要穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過猛，串換墊鐵之前，必須通知鍋頭周圍人員閃開，防止傷人。 

4、撿頂鐵時(shí)，必須待中熱板和上熱板完全脫離后進(jìn)行。頂鐵全部撿完后，方可放下鐵板。 

5、下鍋翻鐵板時(shí)，手嚴(yán)禁伸入鍋內(nèi)，上鍋時(shí)，上下熱板距離10厘米之內(nèi)，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)熱板之間，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停機(jī)處理。 

6、拿成品卷取用的鐵棍時(shí)，要拿穩(wěn)、拿牢。行走時(shí)，注意地下障礙物，并注意輕放，避免砸傷手腳。 

7、開動(dòng)包裝機(jī)時(shí)，前后進(jìn)行檢查，以防傷人，引帶頭時(shí)，兩人必須距輥筒0.5米?；ハ嗯浜虾?，點(diǎn)車引頭后，再開車。 

8、吊成品時(shí)，先檢查鋼絲繩是否損壞，起吊時(shí)，必須先發(fā)出信號(hào)，調(diào)運(yùn)物下面，不準(zhǔn)站人。吊半成品時(shí)，鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內(nèi)。 

9、往導(dǎo)開架上吊裝半成品時(shí)，必須二人操作在導(dǎo)開架二側(cè)缺口方向必須一致，放好后，將卡套擋好。 

10、在使用電鉆或擦鍋機(jī)時(shí)，必須先檢查是否安全可靠，電氣線路是否破損，發(fā)現(xiàn)問題，必須修好后再用。 

11、搬運(yùn)擦鍋機(jī)時(shí)，幾個(gè)人應(yīng)相互配合好，穩(wěn)拿穩(wěn)放。換砂紙時(shí)，必須將螺絲上緊，電器開關(guān)要由專人負(fù)責(zé)，以免發(fā)生意外。 

12、 硫化尼龍輸送帶，冷定時(shí)長(zhǎng)帶下不準(zhǔn)往返過人。

十、平板硫化機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)：

1、平板硫化機(jī)應(yīng)存放在環(huán)境干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕，從而影響設(shè)備的正常使用！

2、避免在雨天在室外使用硫化機(jī)，防止加熱板和電控箱進(jìn)水！

3、如果在潮濕、多水的環(huán)境下使用硫化機(jī)，在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，應(yīng)該用物品墊高，使設(shè)備和底邊有一定距離，不要讓硫化機(jī)和水直接接觸！

4、如果在使用過程中因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，要盡快聯(lián)系生產(chǎn)廠家進(jìn)行維修。如果要應(yīng)急搶修，可以將加熱板上蓋板打開，首先將水倒出，將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作，加溫到100攝氏度，恒溫半小時(shí)，將線路烘干，在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行膠接，同時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家，將線路進(jìn)行整體更換！

5、平板硫化機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間不使用的情況下，應(yīng)每半個(gè)月對(duì)熱板進(jìn)行加熱（溫度設(shè)置在100攝氏度），恒溫半小時(shí)左右！

6、每次使用結(jié)束后，要把水壓板內(nèi)的水放干凈，特別是冬季。

十一、平板硫化機(jī)功能：

1、熱板正常硫化時(shí)間各測(cè)點(diǎn)間相互差值控制±3°C。

2、考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應(yīng)分多段蒸汽進(jìn)出（7.7米分三段），并在每層熱板安裝溫度傳感器。

3、在控制臺(tái)上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報(bào)警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當(dāng)措施。

4、設(shè)備的硫化溫度能控制在145—160°C之間，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。

5、PLC及控制系統(tǒng)有以下功能：

a.貯存硫化過程各點(diǎn)溫度、系統(tǒng)壓力、時(shí)間數(shù)據(jù)。

b.同屏顯示當(dāng)前時(shí)間-溫度、時(shí)間-壓力，及隨時(shí)查詢歷史數(shù)據(jù)，以便追溯質(zhì)量問題。

c.胎面花溝排氣順暢，排氣時(shí)的壓力、排氣時(shí)的秒數(shù)、排氣次數(shù)可在屏上設(shè)置。

d.排完氣后硫化加壓過程最多可分6級(jí)逐步加壓，用戶可在可設(shè)定每級(jí)加壓值和間隔時(shí)間，設(shè)定后整個(gè)硫化過程自動(dòng)完成。

十二、平板硫化機(jī)圖片：